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不鏽鋼鍛件（jiàn）鍛造加工脫（tuō）碳氧化（huà）現（xiàn）象是（shì）什麽原因（yīn）？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱（rè）時，其表層的（de）碳和（hé）爐氣中的（de）某些氧化（huà）性氣體發生化學反應，造成（chéng）了鋼料表麵 、含碳量降低（dī）的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散（sàn）作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看（kàn），脫碳層隻在脫碳速度超過氧化（huà）速度時才能形成。

鋼的（de）含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中（zhōng）脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次（cì）是co2和02，後是H2,而（ér）增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中（zhōng）加熱可減少脫碳（tàn）傾向。加（jiā）熱溫度越（yuè）高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱（rè）溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用（yòng）較弱。在更高溫度下，由（yóu）於（yú）氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳（tàn）使鍛件表（biǎo）麵碳坩降（jiàng）低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工（gōng）餘量時（shí），對鍛件（jiàn）性（xìng）能不產生影響，反之（zhī）就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措（cuò）施，同樣可以防碳。影（yǐng）響脫碳的（de）因（yīn）素（sù）與氧化一樣（yàng），主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加（jiā）熱（rè）時間等因素影響。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因（yīn）素有哪些？

鍛件生產加工中，除了（le）要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足工件使用過程中所提出的性能要求，采取合理的鍛造工藝（yì）和工藝參數，才能有效改（gǎi）善（shàn）原材料的（de）組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織（zhī）變為鍛態組織，並（bìng）在合適的溫度和應力條件下，焊（hàn）合內（nèi）部空隙（xì），提高材料（liào）的致密度（dù）;

② 鑄錠經過鍛造形成纖維組織，進（jìn）一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛（gāng）中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化（huà）或（huò）形變-相變強化（huà）等。

由於上述組織的改善（shàn），使（shǐ）鍛（duàn）件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處（chù）理就（jiù）能得到零件所（suǒ）要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性（xìng）能。

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大型鍛（duàn）件真空處理（lǐ）的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主（zhǔ）要是在開始時進行除（chú）氫，以防止鍛件出現（xiàn）白點，不需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛（duàn）件的普通鋼種範（fàn）圍內，不同鋼種之（zhī）間的除氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改（gǎi）變了鍛件中氫的分布，真空鑄（zhù）錠橫截麵中（zhōng）氫含量的分布基本（běn）均勻。與大氣鑄錠不同，中心（xīn）的氫含量遠大於表麵（miàn）的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也（yě）遵循平方根（gēn）定律，但實際上，真空處（chù）理的脫（tuō）氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這（zhè）是因為氮的擴散速率僅為氫的百分比。一非（fēi）金屬夾雜物的電解分析結果表明（míng），通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離（lí），分離程度（dù）降低。指出真空鑄造可以改善偏析（xī）區的（de）孔隙率，但對（duì）宏觀組織沒有直接影響。

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